駱經理 13338119329
高經理 13921535760
糜經理 18951507990
李經理 13951501599
行業動態
◆鋁鑄錠與擠壓裂紋 一是熱裂紋一般沿晶開裂，開裂處發黑，已被氧化，裂紋成鋸齒狀，形狀不規則； 預防措施：科學合理和嚴格控制鋁合金化學成分與雜質含量；避免鋁液過熱和在爐內停留過長時間；合理制訂鑄造工藝，準確控制鑄造溫度和鑄造速度；鋁液供流和冷卻應均勻；防止和避免外來夾雜物掉人鑄造鋁液等措施，有效避免鋁鑄錠裂紋產生，為優質鋁合金擠壓制品創造先決條件。
一是冷裂紋從晶內開裂，裂口未氧化，呈銀色折線狀發亮。
預防措施：加強鋁合金材質檢查，雜質含量超標和原始組織不合格不投產；生產中嚴格校驗控溫儀表，控溫精度必須達到±1．5℃；針對不同牌號的鋁合金坯料，制訂相應的合理的加熱溫度，確保均勻加熱；制訂適合不同牌號鋁合金的擠壓速度和擠壓變形量，使熱塑性變形盡量均勻；改進模具結構設計，擠壓件斷面的棱角部位盡可能大些；試驗表明，鋁錠預先均勻退火（540℃～560℃，保溫4—6h快冷）可降低擠壓力1 5％～25％，提高擠壓速度1 0％--1 5％，顯著增加熱塑性等上述措施，可有效防止和避免擠壓裂紋的產生。 ◆氣泡起皮 預防措施。提高鋁錠質量，選用優e799bee5baa6e79fa5e98193e58685e5aeb931333339663436質鋁錠和嚴格鋁材人庫和投產前檢查；及時更換嚴重磨損的擠壓筒和擠壓墊，并保持清潔、光滑；控制熱處理氣氛，防止水蒸氣進人昶減少對擠壓墊片和模具的潤滑，調整擠壓機使其動作均勻協調，制訂合理的擠壓速度和擠壓變形量，確保排氣暢通；擠壓筒預熱溫度應低于鋁坯加熱溫度25℃--35℃；防止潤滑劑過量，及時清除鋁金屬氧化殼及腐蝕污物等措施，能有效防止鋁制品起泡起皮，達到質量指標。 ◆ 擦傷 預防措施。對擠壓模具進行表面改性強硬化處理，提高紅硬性、耐磨性和抗擦傷能力；選用優質精煉模具鋼，具有純清度高、雜質少、晶粒細、碳化物小、等向性能優、化學成分和組織均勻等特點：或用鋼結硬質合金制造模具，經鐓造與復合強硬化熱處理，使模具工作型面具有高硬度、紅硬性、耐磨性、抗疲勞、抗咬合、抗粘結、抗腐蝕和抗擦傷等特性，而鋼基體具有高強硬性，表硬內剛賦予高壽命；選擇最佳工作帶寬度，生產一定鋁制品后，拋光模具型面與工作帶；確保工模具與擠壓設備裝配精度；經常潤滑導路與導管。采用上述措施能有效防止鋁制品表面擦傷，確保鋁制品內在質量和表面質量優良。
◆過熱過燒
預防措施。選用高精度WJ一1型微機控溫，能使控溫精度達到±1．5℃；加強加熱設備維修與檢查，確保爐腔內各部位溫度均勻一致；嚴格檢查鋁錠坯料，不得有油污等易燃物，保持坯料清潔；制訂先進合理的熱加工工藝規程，精心操作等措施，有效避免過熱過燒，從而確保鋁制品組織性能和表面質量合格。 ◆塑性變形超差 預防措施?？茖W合理地精確設計模具，避免懸壁過大、過長和安裝擠壓導路；嚴格控制擠壓溫度和擠壓速度，確保勻速塑性變形，避免中途停車；合理準確地計算坯料長度，避免余料；加熱成品首件檢查，發現問題及時維修好設備，確保設備正常運轉作業；調整好擠壓溫度、擠壓速度及工藝參數。使之相互協調配合等措施，可有效防止鋁制品塑性變形超差，達到優質高產。 ◆焊合不良 預防措施。采用先進的擠壓設備、先進技術和先進工藝，并加強科學管理；正確合理設計模具，確保鋁金屬塑性流動均勻并很好焊合；采用優質鋁鑄錠，確保表面光潔無異物，擠壓前清理干凈鋁坯料表面；針對不同牌號鋁合金，制訂合理的擠壓溫度和擠壓速度；確保擠壓設備及工模具工作部位無異物等上述措施，可以獲得優質平整焊縫，使其具有高的機械力學性能和商品表面，在外力作用下不易裂開。
世展集團旗下子公司聯系方式
丁經理 13395137610
陳經理 13961702586
梁經理 18961792589
繆經理 18261578897
陳經理 13961702586
梁經理 18961792589
繆經理 18261578897
唐經理 13665187232
馬經理 15251682782
張經理 13585019963
馬經理 15251682782
張經理 13585019963
單經理 13291228971
顧經理 13961867180
包經理 18961726986
李經理 18961726036
李經理 18921178345
張經理 13395116993
陳經理 13585012630
全國統一熱線： 400-999-1961 